水基冷却液是冷板式液冷最常用介质，包含去离子水、乙二醇水溶液、丙二醇防冻冷却液，广泛应用于GPU冷板、储能水冷机柜、CDU分配单元管路接头。该类极性介质优先选用过氧化物硫化三元乙丙橡胶EPDM密封圈，EPDM耐水解、抗热水老化，在乙二醇混合溶液中体积变化小，低析出配方不会释放助剂污染冷却液，性价比突出，适用温度‑40℃~120℃，适配绝大多数常规水基液冷工况。硅橡胶VMQ也可短期适配水基冷却液，但机械强度偏弱，动态快插接头不推荐。严禁使用普通丁腈NBR密封圈，NBR长期浸泡乙二醇水溶液易水解硬化；普通FKM氟橡胶遇高温水溶液会发生水解，体积膨胀，不适合水基回路长期使用。
矿物油、合成碳氢绝缘冷却液多用于单相浸没液冷系统，介质属于非极性油品，橡胶材料极易发生吸油溶胀失效。这类冷却液应当选用FKM氟橡胶密封圈，氟橡胶分子结构碳‑氟键稳定性高，抗碳氢油溶胀，耐温可达180℃，压缩永久变形小，在矿物油、合成烃冷却液浸泡后尺寸稳定，是油基浸没液冷主流选择。EPDM三元乙丙橡胶绝对不能用于油基冷却液，接触油品会严重溶胀，密封圈膨胀挤出沟槽直接引发泄漏；硅橡胶同样不耐矿物油，浸泡后快速膨胀失效，应直接排除。预算充足场景，可选用改性氢化丁腈HNBR，兼顾耐油与低温弹性。
氟化液（氢氟醚、全氟碳）属于高端浸没液冷介质，表面张力极低，小分子容易渗入橡胶微观结构，普通橡胶会出现助剂被抽提、尺寸漂移问题，是液冷密封中难度最高的介质场景。普通FKM氟橡胶长期浸泡氟化液仍会出现一定溶胀，普通EPDM、硅胶完全不可用。推荐选型为FFKM全氟醚密封圈，化学惰性极强，几乎不受氟化液侵蚀，体积变化率控制在5%以内，满足高可靠AI算力机房5‑8年免维护需求。受成本限制，部分项目采用高氟含量改性FKM作为折中方案，但需要提前做介质浸泡兼容性测试，验证溶胀与析出指标，不能直接套用通用氟橡胶产品。
除核心介质匹配之外，液冷密封圈选型还需要关注两个关键指标：体积溶胀率、可析出物含量。合格液冷橡胶浸泡冷却液后体积变化应当≤5%，溶胀过大会造成挤出现象；低析出配方密封圈，避免增塑剂析出进入冷却液，析出物沉积在冷板微流道内部，造成换热效率下降、设备过热宕机等隐性故障。同时结合工况温度、静态密封/快插动态密封调整硬度，动态接头优先选择低压缩永久变形配方，减少冷热循环、设备振动带来的渗漏风险。
很多项目选型误区是直接选用通用工业密封圈，忽视介质兼容性，短期测试无异常，运行半年到一年出现渗漏。液冷没有万能密封圈，水基冷却液选EPDM，矿物油/合成碳氢冷却液选FKM，氟化液浸没优先FFKM全氟醚，按冷却液介质分级选型，平衡密封可靠性与项目采购成本，从源头降低液冷系统渗漏故障概率。
