侧入式搅拌器大量应用于火电厂烟气脱硫装置中。脱硫浆料含有大量氯离子及石膏颗粒，对机械密封的耐磨性与耐腐蚀性提出了极高要求。同时，搅拌轴位于罐体下部，部分物料容易沉积在搅拌器底部，若密封结构设计不当，沉积物可能侵入密封端面，导致密封迅速失效。此外，轴的轴向窜动与径向跳动也需要通过合理的支承结构加以控制，以保证密封端面的稳定贴合。
针对上述工况特点，侧入式多弹簧机械密封通常采用双端面多弹簧结构设计：
双端面密封结构：采用径向双端面布置方式。一级密封（介质侧）直接与浆料接触，摩擦副材质选用硬质合金对硬质合金（WC/WC），可有效抵御颗粒物进入摩擦面，大幅延长密封寿命。二级密封（大气侧）作为辅助密封，摩擦副采用硬质合金对石墨（WC/M106K），主要防止密封液外漏，以自来水作为密封介质实现封液循环。
多弹簧补偿机构：多弹簧沿周向均布，为密封端面提供均匀、稳定的闭合力。相比单弹簧结构，多弹簧设计在轴出现轻微偏斜时仍能维持端面压力的均衡分布，密封追随性更优。
辅助密封与轴承组合：在密封上端串联辅助密封装置，防止浆料沉积侵入密封腔；在两级密封下部配置圆锥滚子轴承，有效限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保密封运行条件满足技术要求。
侧入式多弹簧机械密封常设计为轴套式总成，便于整体拆卸、安装与检修。选型时需重点关注密封材质对介质温度、含固量及氯离子浓度的适配性，确保摩擦副材质与辅助密封圈材质（如Viton氟橡胶）均能满足实际工况要求。
