全自动测漏机（或称泄漏测试仪）是保证汽车零部件、医疗器械、消费电子、空调制冷等行业产品质量和安全性的关键设备。其核心原理是通过向被测工件充入检测介质（空气、氦气等），然后通过传感器监测压力或流量变化来判断是否存在泄漏。在这个过程中，用于连接、封堵、隔离被测工件各个通道的密封圈，其性能直接决定了测试结果的准确性、重复性和效率。根据其在测试系统中的功能和位置，密封圈的种类繁多，主要可进行如下分类：
一、 按密封功能与安装位置分类（这是最主要的分类方式）
充气/测试接头密封圈：
功能：安装在测试接头（测头）的端部或内部，用于与工件测试口对接时形成密封，防止检测介质从接口处泄漏。
特点与材料：需要快速插拔、耐磨、常做成唇形密封（如O形圈、星形圈） 或带锥面的弹性密封头。常用材料为氟橡胶（FKM），因其耐磨、耐老化、低透气性；对于高洁净要求（如医疗），可使用硅橡胶（VMQ） 或全氟醚橡胶（FFKM）。
封堵头/盲塞密封圈：
功能：用于封堵工件上不需要测试的孔、口，例如发动机缸体的水道、油道口。
特点与材料：根据孔口形状，有圆柱形、锥形、法兰式等多种结构。常采用丁腈橡胶（NBR） 或FKM制成的异形密封圈或带骨架的密封塞，需要较大的压缩量和良好的弹性回复力以实现可靠封堵。
内部通道隔离密封圈：
功能：在测试工件内部复杂腔体时，用于隔离不同的通道，以便分段检测或模拟工作状态。例如，测试汽车散热器时，需要隔离进水室和出水室。
特点与材料：通常需要定制设计，可能是筒状密封、平面密封垫或带扩张机构的伞形密封。材料需与可能的内部介质兼容，常用FKM、EPDM或NBR。
转台/工装板定位密封圈：
功能：安装在旋转工作台或固定工装板上，当工件下降到工位时，实现工件底面与测试管路之间的密封。
特点与材料：通常是大尺寸的矩形圈、O形圈或橡胶密封条，要求压缩均匀，常用NBR或聚氨酯（PU） 以兼顾成本与弹性。
仪器内部阀座密封圈：
功能：用于测漏机内部的气动阀、电磁阀、调压阀等，控制检测介质的通断和压力。
特点与材料：要求响应快、寿命长、极低的内泄漏。常用FKM或PTFE制成的小型O形圈、膜片或阀芯密封件。
二、 按材料分类
标准弹性体类：
丁腈橡胶（NBR）：成本低，耐矿物油，通用性好，用于大多数无特殊要求的封堵和连接。
氟橡胶（FKM）：主流高性能选择。耐高温、耐多种介质、低气体渗透性、使用寿命长，广泛用于测试接头和关键阀座。
三元乙丙橡胶（EPDM）：耐水蒸气、耐冷却液，常用于测试汽车冷却系统部件。
硅橡胶（VMQ）：耐高低温、洁净无毒，适用于医疗器械、食品包装等行业的测试。
聚氨酯（PU）：耐磨性极佳，适合频繁插拔的测试接头。
高性能特种材料：
全氟醚橡胶（FFKM）：用于测试腐蚀性介质或要求绝对洁净、无析出的场合，如半导体部件、特种化工容器。
聚四氟乙烯（PTFE）：化学惰性最佳，用于制作阀座或与弹性体复合，实现超低摩擦和长寿命。
三、 按结构形态分类
标准型：如O形圈（最常用）、矩形圈。
异型/定制型：根据工件接口形状完全定制，如带多层唇口的阶梯型密封头、仿形密封垫等。
组合型：如弹簧蓄能密封（泛塞封），用于对低泄漏率要求极高或寿命要求极长的关键部位。
气动/液压驱动型：密封圈内置在可膨胀的橡胶囊或气缸中，通过充气/充油使其膨胀，实现对不规则孔口的强力封堵，适用于大孔径或软管接口。
结论： 全自动测漏机的密封圈远非一种或几种，而是一个根据被测工件几何形状、测试压力、介质、节拍和可靠性要求，精心选择和设计的系统化密封解决方案库。其种类从标准的O形圈到高度复杂的定制化异形件，材料从经济的NBR到顶级的FFKM。优秀的测漏机制造商或集成商，其核心竞争力之一就在于拥有庞大的密封件数据库和丰富的非标设计能力，能够为千差万别的被测工件匹配最合适、最可靠的密封方式，从而确保泄漏测试的精确与高效。
