污水处理设备环境复杂，介质含有水、污泥、沙粒、各类化学药剂（如絮凝剂、消毒剂）、微生物及腐蚀性气体（如H₂S）。其密封圈需具备耐腐蚀、耐磨损、抗老化及一定程度的弹性。根据设备类型和密封部位，主要分类如下：
一、 按设备与部位分类：
泵类密封：
离心泵、潜污泵：
机械密封： 主密封形式。密封圈包括静密封O形圈（材质常为EPDM、NBR、FKM，耐污水和化学药剂）、PTFE楔形圈或V形圈。摩擦副（动静环）常用碳化硅/碳化硅或碳化钨/碳化硅，因其超硬耐磨，能抵抗污泥中的硬质颗粒。
唇封（油封）： 用于轴承箱密封，防止润滑脂泄漏和污水侵入。常用双唇口带弹簧的NBR或FKM油封。
螺杆泵、隔膜泵：
定子橡胶衬套： 螺杆泵的核心“密封”件，通常为耐磨的NBR或EPDM制成。
隔膜： 隔膜泵的核心，材料需耐腐蚀、耐疲劳，常用PTFE涂层橡胶、纯PTFE或液压驱动用的EPDM/NBR。
阀门类密封：
闸阀、蝶阀、球阀：
阀座密封： 常采用EPDM、NBR（用于水）或FKM（用于含油或更苛刻化学药剂）。高性能阀门会使用PTFE或PFA衬里作为阀座。
阀杆密封（填料函）： 常用编织石墨填料、PTFE浸渍填料或柔性石墨环，它们耐腐蚀、自润滑，且对阀杆磨损小。也可采用弹簧增能PTFE密封（泛塞封）。
管道连接密封：
法兰垫片： 大量使用非石棉纤维橡胶垫片（NAF）、PTFE包覆垫或柔性石墨金属缠绕垫，以适应管道振动和介质腐蚀。
伸缩节、补偿器密封： 通常采用多层EPDM或NBR橡胶法兰垫片。
曝气与搅拌设备密封：
潜水搅拌器、曝气机轴封： 采用双重机械密封或油室唇封+机械密封的组合，密封圈材料需耐污水和长期水下运行，常用FKM、EPDM。
曝气管膜片： 采用硅橡胶（SI）、EPDM或TPU，要求耐臭氧氧化、耐反复弯折、微孔均匀。
脱水设备密封（如带式/离心脱水机）：
接触污泥的部位，密封件需极度耐磨和耐腐蚀。常用耐磨UHMWPE衬板、PTFE刮刀片、特种耐磨橡胶条。
二、 按材料特性分类及应用场景：
耐腐蚀型（主导）：
EPDM： 污水处理中最常用的弹性体。优异的耐水、耐臭氧、耐弱酸弱碱、耐次氯酸钠等消毒剂性能。用于清水、污水、污泥工况的静、动态密封。
FKM： 用于介质中含油类、燃料或更强腐蚀性化学药剂的场合。耐温性优于EPDM。
PTFE： 用于强腐蚀性药剂投加系统（如浓酸、浓碱）的阀门、泵的密封和衬里。化学惰性最佳。
耐磨型：
NBR： 在含油污水中具有一定耐磨性，成本较低。
UHMWPE： 用于高磨损的污泥处理环节，如刮泥机滑板、脱水机滤带导向条。
聚氨酯（PU）： 高耐磨、高弹性，用于筛网密封条、耐磨衬套等，但不耐高温水解。
综合型：
硅橡胶（SI）： 耐高低温、耐臭氧，用于曝气膜片等特殊部位，但机械强度较低，不耐磨损。
选型要点： 必须明确介质的具体化学成分（尤其是投加的药剂类型）、温度、固体颗粒含量及磨损性。EPDM是通用的安全起点，但在存在油脂或特定溶剂时需升级为FKM。在磨损极其严重的部位，则需优先考虑超耐磨的非弹性体材料。
