热熔胶设备（如熔胶锅、泵、胶枪）中的密封圈，长期承受高温、高压和胶体的化学作用。正确的储存条件对于保证备件性能、减少停机风险至关重要。
核心储存目标： 防止材料老化、性能劣化、物理变形，保持其“出厂状态”。
具体储存条件与管理规范：
环境控制：
温度： 储存环境温度应稳定在10°C至25°C之间。绝对避免高温环境（如靠近暖气、锅炉房），高温会加速橡胶的热氧老化。同时需避免低温冻结，尤其是硅橡胶等材料，低温可能导致其变硬脆化。
湿度： 相对湿度应控制在50% ± 20%。过于潮湿的环境可能导致金属嵌件生锈（对于带弹簧的密封件）或某些材料吸湿性能变化；过于干燥则无大碍，但应防止静电吸附灰尘。
避光： 储存区域必须避光，尤其是避免紫外线（UV）和强可见光照射。紫外线是导致弹性体分子链断裂、表面龟裂（臭氧龟裂协同）的主要因素。密封圈应保存在原装的不透明袋、盒或深色容器中。
隔绝臭氧与腐蚀气体： 仓库应远离产生臭氧的设备（如大型电机、高压发生器、焊接设备）和存放酸、碱、溶剂等挥发性化学品的区域。
物理储存方式：
避免应力变形： 密封圈应自由、松弛状态存放。O形圈可平放或悬挂在直径适宜的圆棒上（悬挂点不应引起局部拉伸）。严禁将密封圈紧密缠绕、堆叠挤压或悬挂在尖锐物上，这会导致其产生压缩永久变形或局部应力集中，安装后无法恢复原状。
包装与隔离： 尽量保持原厂真空包装或密封袋完好，直到使用前才打开。不同材质的密封圈（如FKM、SI、EPDM）应分开存放，防止不同配方中的添加剂相互迁移污染。
放置方式： 最好使用分层货架，将密封圈平放于包装内。对于大型平面密封垫，应垂直悬挂或平放，严禁折叠。
库存管理：
先进先出（FIFO）： 严格执行库存流转制度，确保先入库的密封圈先被使用。
明确标识： 每个包装上应有清晰标签，注明材料代码、规格尺寸、生产日期、入库日期和有效期。
有效期管理： 橡胶密封圈的有效储存期通常为自生产日起3-5年，具体需参照制造商说明书。超过有效期的密封圈，必须在使用前进行外观检查（有无裂纹、硬化、粘性）和关键性能抽检（如硬度、压缩永久变形），合格后方可使用。
定期检查： 定期（如每半年）检查库存密封圈的包装状况和存放环境参数，及时处理异常。
遵循上述储存规范，能最大程度维持热熔胶密封圈（通常为耐高温的氟橡胶FKM或全氟醚橡胶FFKM）的弹性、强度和密封性能，确保其在需要时能够即装即用，发挥最佳效果。
